Компания Ресанта

 О компании Ресанта

  Ресанта - бренд, который за многие годы  развития на российском  рынке  электротехнического оборудования, стал  узнаваемым и популярным. Техника  выпускаемая под этой маркой стала эталоном  соотношения цены и качества. Именно  поэтому такое большое количество покупателей отдали свое предпочтение компании Ресанта.

Развитый сервис и высококвалифицированные специалисты позволяют решать любые вопросы, касающиеся оборудования, а штат инженеров делает все необходимое для того, чтобы качество удовлетворяло требованиям даже самых взыскательных покупателей. 

Ресанта динамично расширяет свой ассортимент, разрабатывая новые модели, совершенствуя качество и улучшая функциональность оборудования. На сегодняшний день в каталоге вы найдете стабилизаторы напряжения, сварочные аппараты, тепловое оборудование, устройства  бесперебойного питания, мультиметры, тестеры и  другое электротехническое оборудование. 

Компания «Ресанта» является известным в странах СНГ разработчиком, производителем и поставщиком электротехнической продукции. Первая продукция — стабилизаторы напряжения — выпускается с 1993 году заводом, расположенным в Латвии, в городе Рига. К концу 90-х предприятие расширило ассортимент производимой продукции и географию продаж, что позволило расширить производственные площади и улучшить качество выпускаемой техники. Развитие продаж строится на принципах полного производственного цикла, контроль качества в конце каждого этапа, налаженная логистика, результативное маркетинговое содействие и техническая поддержка.

На российском электротехническом рынке торговая марка функционирует более 15 лет. Продукция прошла сертификацию соответствия российским стандартам. 

Наиболее популярными при монтаже различных металлоконструкций является сварочное оборудование. Компания «Ресанта» производит инверторные сварочные аппараты серии САИ. Принцип работы этого оборудования построен на 2-х этапном преобразовании напряжения: переменное напряжение преобразуется в постоянное, которое дальше преобразуется в высокочастотное переменное. Оборудование применяется для сварки стальных элементов, при помощи электродов с покрытием. Имея малый вес и небольшие габариты, сварочный инвертор позволяет с максимальным удобством перемещаться по площадке, на которой производятся сварочные работы. Дополнительная комплектация наплечным ремнем делают аппараты еще более мобильными, позволяя производить работы при помощи строительных лесов, стремянок и лестниц. Цифровое значение в обозначении модели показывает максимально возможный сварочный ток, который может выдать конкретная модель. Так, например, САИ-160 может применяться при сварке с максимальным сварочным током 160, А, при этом электроды могут применяться с максимальным диаметром до 4 мм. САИ-190 способен выдать 190, А по сварочному току и работать с электродами диаметром до 5 мм. Наиболее мощные аппараты САИ-220 и САИ-250 работают со сварочными токами 220, А и 250, А соответственно, а максимальный диаметр электродов может составлять 5–6 мм. Приобретая сварочный аппарат нужно четко понимать на каких объектах он будет использоваться, так как потребляемый ток из сети у САИ-250 составляет 35, А, поэтому не каждая домашняя сеть может выдержать такую нагрузку. 

Серия САИПА — инверторное сварочное оборудование, которое позволяет сваривать металлические элементы методом ручной электродуговой сварки проволокой, с применением защитной газовой среды. Полуавтомат САИПА имеет силовую схему такую же, как и у оборудования серии САИ, с добавлением протяжного механизма проволоки и газовым клапаном. Управление скоростью подачи проволоки и регулировка сварочного тока выведены на переднюю панель. А замена пустых катушек происходит через открывающуюся боковую стенку. Место подключение газового баллона и сетевой шнур находятся на задней стенке. Наиболее распространенная модель полуавтомата «Ресанта» — САИПА-165. 

Все инверторные сварочные аппараты имеют регулировку сварочного тока, которая позволяет работать с металлом разной толщины в режимах сварки и резки, а также встроенная тепловая защита и принудительный обдув встроенным вентилятором, которые не позволят перегреться оборудованию.